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      技術(shù)支持
      空壓機常見(jiàn)的報警和故障
      ㈠、空壓機常見(jiàn)的報警有:
      1、溫度過(guò)高:指壓縮機出口的油氣混合氣溫度,大于等于 110℃報警、 120℃跳閘。
      2、壓力太高:指壓縮機出口壓力,高于10bar報警、15bar跳閘。
      3、油氣分離器:從空氣壓縮機頭出來(lái)的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過(guò)油氣分離罐時(shí)易分離,而小油滴(直徑1um以下懸浮油微粒)則必須通過(guò)油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過(guò)濾。從而使壓縮機排出更加純凈無(wú)油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過(guò)油分芯時(shí)滯留在過(guò)濾層中,這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著(zhù)油分芯使用時(shí)間增長(cháng),當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時(shí),濾芯必須更換。
      4、空氣濾清器:指空氣濾清器臟、堵時(shí),空氣通過(guò)過(guò)濾器的阻力增大,壓縮機入口產(chǎn)生負壓。
      5、油過(guò)濾器:由于空壓機長(cháng)期運行,空氣中的雜質(zhì)被吸入壓縮機后引起油過(guò)濾器臟堵塞,使油過(guò)濾器前后壓差過(guò)大。
      6、油溫高:由于空壓機長(cháng)期運行,油質(zhì)老化、回油路不暢,油過(guò)濾器堵塞,以及壓縮空氣從空氣壓縮機出來(lái)會(huì )夾帶少部分油引起空壓機油的損失,造成油溫高。
      7、排氣溫度高:指空壓機散熱不良,空壓機油量、油質(zhì)不正常。
      8、油位低:指空壓機油氣分離器內油位低,油位計內看不到油。
      9、管線(xiàn)壓力:空壓機加載/空載控制超過(guò)了機器運行壓力。
      ㈡、空氣壓縮機常見(jiàn)故障
      1、失電故障:空壓機動(dòng)力電源/控制電源失電。
      處理方法:查動(dòng)力電源、控制電源是否有電。
      2、馬達溫度:馬達啟動(dòng)過(guò)于頻繁、負載過(guò)重,馬達冷卻不夠充分,電機本身或軸承有問(wèn)題,傳感器等。
      處理方法:限制馬達啟動(dòng)次數,降低加載設定壓力。
      3、壓縮機溫度:壓縮機出口的油氣混合氣溫度到 120℃。
      處理方法:保持空壓機通風(fēng)良好,檢查散熱器無(wú)雜物覆蓋,散熱器散熱良好,檢查空壓機油位,冷卻風(fēng)扇,溫度傳感器。
      4、啟動(dòng)溫度低:空壓機面板顯示溫度低于 1℃。
      5、壓力過(guò)高:壓縮機出口壓力到15bar跳閘。
      處理方法:查加載設定壓力是否過(guò)高,壓力傳感器等,聯(lián)系檢修檢查壓力調節閥和減荷閥。
      6、壓力傳感器:空壓機各管線(xiàn)壓力、溫度及傳感器接線(xiàn)有問(wèn)題。
      處理方法:聯(lián)系檢修或廠(chǎng)家。
      7、電機轉向錯誤:電機接線(xiàn)錯誤或電機啟動(dòng)時(shí)星/三角不能正常切換、壓縮機本體上的轉向信號傳感器故障引起空壓機報電機轉向錯誤。
      處理方法:聯(lián)系檢修查電機相序接線(xiàn)是否正確。
      8、保養期滿(mǎn):空壓機保養時(shí)間到期并超過(guò)了100小時(shí)。
      處理方法:聯(lián)系檢修對空壓機進(jìn)行保養,保養完畢后由運行人員將保養時(shí)間重新設定。
      9、電磁閥故障:電磁閥松動(dòng)或引線(xiàn)接頭松動(dòng)、斷開(kāi)。
      處理方法:聯(lián)系檢修處理。
      10、 冷卻系統故障:空壓機冷卻風(fēng)扇不轉或有一個(gè)不轉,風(fēng)扇變形,風(fēng)扇繼電器老化故障,接線(xiàn)松動(dòng)。
      處理方法:聯(lián)系檢修查電機及電機接線(xiàn)是否完好。

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